Ein 200-kW-Schalldämmgenerator wird oft für Büros, Kliniken, kleine Fabriken und Gewerbebauten gewählt. Motor und Lichtmaschine sind nur die halbe Entscheidung. Die andere Hälfte ist die Standortvorbereitung. Wenn Fundament, Luftführung, Abgas oder ATS-Verdrahtung falsch sind, überhitzt auch ein gutes Aggregat, qualmt oder fällt aus.
Diese Checkliste ist für Einkäufer geschrieben, die eine praktische Montageanleitung brauchen. Sie nennt die Punkte, die unser Werk in Yangzhou vor dem Export bestätigt.
1. Wählen Sie den Standort vor dem Schallschutzgehäuse
Stellen Sie das Aggregat nicht nahe an Fenster, Klimaanlagen, Ruhezonen oder Grundstücksgrenzen auf. Auch 70–75 dB(A) sind in der Nähe hörbar. Halten Sie Abstand zu Lufteinlass und Auslass.
Außenaufstellung ist üblich, aber der Platz muss Regenwasser von Fundament und Schaltschrank wegleiten. Im Keller oder Schallraum reicht das Gehäuse nicht; es braucht Luftkanäle.
2. Bereiten Sie ein waagerechtes Betonfundament vor
Das Fundament muss das Gesamtgewicht von Aggregat, Tank und Schutzhaube tragen. Ein 200-kW-Aggregat braucht waagerechten Beton, Schwingungsdämpfer und Wartungsabstand.
Häufiger Fehler ist die Montage auf unebenem Gestell oder Ziegeln. Schwingungen lösen Rohre und Kabel. Der Werkslasttest läuft auf starrem Rahmen; das Fundament muss diese Ausrichtung halten.
3. Bemessen Sie den Kraftstofftank nach Einsatzzweck
Für Notstrom rechnen Sie mit 8–12 Stunden Autonomie. für Dauerbetrieb sind 24 Stunden oder externe Tanks nötig. Verlassen Sie sich nicht nur auf den integrierten Tank bei langen Ausfällen.
Sauberer Diesel, Wasserabscheider-Zugang und Tankentlüftung fern von Hitze sind wichtig. Bestätigen Sie in kaltem Klassen Kühlmittel-, Ölwanne- oder Batterieheizung.
4. Planen Sie Abgas und Luftung früh
Der Generator braucht Verbrennungs- und Kühlluft. Ohne Luft bricht die Leistung ein oder er schaltet ab. Planen Sie flexibles Stück, Hitzeschutz und Regenhaube ein.
In Maschinenräumen muss der Gegendruck innerhalb der Motorgrenzen bleiben. Nach außen führen Sie Abgas von Lufteinlässen und Fenstern weg. Kurzer schwarzer Rauch beim Start ist normal, Dauerrauch nicht.
5. Schließen Sie ATS und Schaltanlage richtig an
Ein Notstromgenerator ist nur nützlich, wenn er automatisch umschaltet. ATS muss Netz trennen, Aggregat starten, nach Warmlast übergeben und bei stabilem Netz zurückschalten. Testen Sie die Logik.
Teilen Sie mit, ob Sie ATS, Verriegelung, 4G-Fernüberwachung, Not-Aus oder spätere Parallelschaltung brauchen.
6. Bestätigen Sie Schutz, Spannung und Frequenz
Im Export mischen sich oft 50 Hz und 60 Hz, 400 V dreiphasig und 230 V einphasig. Das Typenschild reicht nicht. Bestätigen Sie Spannung, Frequenz, Phase, Neutralleiter und Kurzschlussfestigkeit mit dem Elektroplaner.
Für Server, Medizin oder SPS fragen Sie nach Spannungsregelung, Sprungantwort und Steuerstromversorgung.
7. Schall wird gemessen, nicht geschätzt
Das Schallschutzgehäuse senkt Lärm, beseitigt ihn aber nicht. Fragen Sie nach dem Zielpegel auf 7 Meter und stellen Sie das Aggregat weit genug von Nachbarn weg. Bei Krankenhäusern, Schulen oder Wohngebieten kann ein Container sicherer sein.
Werkslastprüfung ist wichtig
Vor dem Versuch prüft unser Werk in Yangzhou das Aggregat unter Last: Öldruck, Wassertemperatur, Spannung, Frequenz und Schutzauslösung. Verlangen Sie den Prüfbericht, nicht nur das Typenschildfoto.
Abschließende Checkliste
| Punkt | Was bestätigen |
|---|---|
| Fundament | Waagerechter Beton, Drainage, Schwingungsdämpfer |
| Luft | Einlass und Auslass frei |
| Abgas | Flexstück, Hitzeschutz, Regenhaube |
| Kraftstoff | Tankgröße, Qualität, Kälteoptionen |
| ATS | Auto-Start, Logik, Not-Aus |
| Elektrik | Spannung, Frequenz, Phase, Schutz |
| Schall | Abstand und dB(A) |
Senden Sie uns die Lastliste, Standfotos, Spannung und Not- oder Dauerbetrieb. Wir empfehlen die passende 200-kW-Konfiguration.