Détail du produit
Groupe électrogène diesel Cummins 450 kW ouvert
Groupe électrogène diesel Cummins ouvert de 450 kW (500 kW en secours, 625 kVA en secours), assemblé dans notre usine de Yangzhou : 810 A à 400/230 V et 50 Hz, alternateur cuivre sans balais KCI-450 (IP23, classe H), consommation d’environ 196 g/kWh ; pour la puissance industrielle continue, les lignes de process, les stations de pompage et le secours fiable.
Spécifications clés
| Puissance principale | 450 kW / 563 kVA |
| Puissance de réserve | 500 kW / 625 kVA |
| Moteur | Cummins KTA19-G8E série |
| Alternateur | Sans balais, auto-excité |
| Tension | 400/230V, 50Hz, triphasé |
| Contrôle | Contrôleur numérique |
| Démarrage | Démarrage électrique, 24V |
| Refroidissement | Radiateur refroidi par eau |
| Consommation de carburant | env. 196 g/kWh à 100 % de charge |
| Niveau sonore | 102 dB(A) à 7 m |
| Dimensions | 3300 × 1400 × 1970 mm |
| Poids | 3 900 kg |
Caractéristiques
- Moteur Cummins KTA19-G8E, six cylindres en ligne, cylindrée 19 L, 1500 tr/min, turbocompressé, régulation électronique de l’injection
- 450 kW en régime permanent / 500 kW en secours à 400/230 V, 50 Hz, courant nominal 810 A
- Alternateur synchrone sans balais KCI-450, protection IP23, isolation classe H, bobinage cuivre, auto-excitation AVR
- Refroidissement à eau en circuit fermé ; régulation de tension établie ≤0,5 %, écart transitoire ≤15 %, retour tension-fréquence ≤3 s
- Châssis acier ouvert avec supports antivibratiles et points de levage pour chariot élévateur, adapté à une salle des machines ou une capotisation acoustique ultérieure
Domaine d'application
- Usines de fabrication et lignes de process
- Usines de traitement de l’eau et stations de pompage
- Bâtiments commerciaux, établissements scolaires et sites logistiques
- Sites isolés en puissance de base et secours pour équipements de process
Problèmes résolus
- Porter 450 kW en charge continue ou 500 kW en secours sur un seul ensemble Cummins éprouvé sur patins
- Maintenir les équipements de process en marche lors d’une panne ou d’une limitation du réseau public
- Allier sortie fiable et encombrement contenu : 3300 × 1400 × 1970 mm
- Réaliser un groupe prêt pour salle des machines, avec possibilité ultérieure d’ajouter un capot silencieux sans modifier le châssis principal
Fabrication et contrôle qualité
Chaque groupe électrogène Kaichen passe sur la même ligne de production et de test avant de quitter notre usine du Jiangsu. Le processus vise un objectif : le groupe arrive sur site prêt à charger dès la première coupure, pas après un mois de mise au point.
Comment chaque groupe est construit
- Appariement moteur-alternateur. Nous adaptons la puissance moteur à l'alternateur au facteur de puissance exact dont votre site a besoin, pas seulement à la plaque signalétique.
- Châssis et réservoir. Le châssis est soudé en tôle d'acier, équipé d'un réservoir intégré, d'amortisseurs et d'emplacements chariot avant montage moteur.
- Câblage et coffret de contrôle. Câbles puissance et commande séparés, borniers numérotés, contrôleur digital pré-programmé selon votre tension, fréquence et logique ATS.
- Capot ou conteneur. Groupes silencieux avec mousse acoustique, panneaux ventilés et portes d'accès ; conteneurs avec portes étanches, éclairage intérieur et prise externe.
Essai de charge avant expédition
Aucun groupe ne part sur une simple inspection visuelle. Chaque unité passe sur banc de charge électronique en séquence structurée, et le rapport accompagne le groupe :
| Fonctionnement à vide | Chauffe, pression huile et tension de charge |
| 25% charge, 30 min | Stabilité tension et fréquence, température échappement |
| 50% charge, 30 min | Régulation, consommation, niveau sonore |
| 75% charge, 60 min | Système refroidissement, temp. liquide, tension courroie |
| 100% charge, 60 min | Puissance nominale complète, régulation ±1.5% |
| Surcharge 110%, 1 min | Coupure protection et vérification alarme |
Inspection finale
- Résistance isolement et continuité terre testées après trempage chaud-humide.
- Toutes protections vérifiées : survitesse, haute temp. eau, basse pression huile, surintensité, arrêt d'urgence.
- Séquence ATS testée de bout en bout au banc.
- Retouche peinture, nettoyage, et liste complète pièces de rechange dans la boîte à outils.
Les certificats CE et ISO 9001 accompagnent chaque livraison. Si vous souhaitez un essai témoin, un rapport d'inspection tiers (BV, SGS, TUV) ou un protocole FAT spécifique, prévenez-nous avant production et nous le préparons.
